Utmattningstestmaskinen används för att mäta utmattningsegenskaper, utmattningslivslängd, prefabricerade sprickor och spricktillväxttester av metall, legeringsmaterial och deras komponenter (såsom arbetsleder, fästelement, rörliga spiraldelar, etc.) under drag, tryck eller spänning -växelvis kompressionsbelastning vid rumstemperatur. Efter att högfrekvensutmattningstestaren är utrustad med motsvarande testfixtur kan den utföra trepunktsböjningstest, fyrapunktsböjningstest, plåtdragprov, tjockplåtsdragprov, dragprov av armerad stålstång, kedjedragprov, fästelementstest, vevstaketest, vridningsutmattningstest, böj-torsionskompositutmattningstest, interaktivt böjutmattningstest, CT-test, CCT-test, växelutmattningstest, etc. under sinusformad belastning.
Utmattningstest avser bestämning av metallmaterial genom metallmaterialtest σ- 1. Rita SN-kurvan för materialet, observera sedan utmattningsbrottsfenomenet och brottegenskaperna och lär dig sedan metoden för att bestämma utmattningsgränsen för metallmaterial under symmetriska cykler. Testutrustningen inkluderar vanligtvis utmattningstestmaskin och nockok.
Under inverkan av tillräckligt stor växelspänning kan mikrosprickor orsakas av stora spänningskoncentrationer i metallkomponenternas delar med plötsliga formförändringar eller ytskåror eller inre defekter.
De spridda mikrosprickorna kommer att bilda makrosprickor genom aggregering och kommunikation. De bildade makrosprickorna expanderar gradvis och långsamt, och komponentens tvärsnitt försvagas gradvis. När en viss gräns nås kommer komponenten plötsligt att gå sönder. Ovanstående felfenomen av metall på grund av alternerande spänning kallas metalltrötthet.
Material med goda plastegenskaper under statisk belastning av utmattningstestmaskin, när de utsätts för alternerande spänningar, går ofta plötsligt sönder när spänningen är lägre än sträckgränsen utan uppenbar plastisk deformation. Utmattningssprickytan är uppenbarligen uppdelad i två områden: det relativt jämna spricktillväxtområdet och det relativt grova sprickområdet.
Efter att sprickan har bildats gör den alternerande spänningen att sprickans två sidor öppnas och stängs, klämmer och slipar varandra upprepade gånger, och den släta zonen bildas på detta sätt. Diskontinuiteten och storleksförändringen av lasten lämnar många sprickor längs framsidan av den släta zonen.
När det gäller den grova sprickzonen i utmattningstestmaskinen, bildas den slutligen av plötslig fraktur. Statistik visar att cirka 70 procent av felen i mekaniska delar orsakas av trötthet, och de flesta av olyckorna är katastrofala. Därför är det av praktisk betydelse att studera utmattningsbeständigheten hos metallmaterial genom experiment.
