5000kn datorstyrd elektro-hydraulisk servo horisontell dragprovningsmaskin

Produktnamn: 5000kn datorstyrd elektro-hydraulisk servo horisontell dragprovningsmaskin

Tekniskt förslag

I. Översikt över utrustning

Den 5000KN-datorkontrollerade elektro-hydrauliska servo-horisontella spänningstestmaskinen är en högprecisionstestanordning som är lämplig för dragprov på ledare, trådrep, kraftbeslag, säkerhetsbälten, porslinisolatorer, kompositisolatorer, fästelement, förankringskedjor, konstruktionskomponenter, och liknande spekimlar

Med lämpliga fixturer kan den utföra statiska mekaniska egenskapstester och analys av både metalliska och icke-metalliska material (inklusive kompositer), såsom drag, komprimering, belastningshållning och återgående test. Det stöder kontroll av stängd slinga av stress, belastning och förskjutning. Systemet kan automatiskt beräkna parametrar såsom maximal testkraft, brytkraft, övre och nedre avkastningspunkter, avkastningsstyrka, draghållfasthet, förlängningsspänning, förlängningshastighet och elastisk modul efter behov.

Maskinen stöder också tester som konstant töjningspänning och konstant stressförlängning, med förmågan att skriva ut testrapporter och kurvor inklusive ovanstående parametrar när som helst.

WLW-seriens datorstyrda elektro-hydrauliska servo horisontella spänningstestmaskin utvecklad av vårt företag har stabil belastningshastighet, hög belastningsnoggrannhet, exakta testdata, stort dragutrymme, bred exemplar och bekväm fixeringsersättning. Anpassning av dragutrymme, kolvslag, stiftstruktur och klämform är tillgänglig för att uppfylla specifika testkrav.

Ii. Utrustningskomponenter

5000kn hydraulisk cylindermontering - 1 uppsättning

5000kn huvudramenhet - 1 uppsättning

5000kn reaktionsrammontering - 1 uppsättning

5000KN MOVERABLE CLAMPING CARRIAG (Remotely Movable) - 1 Set

5000kn högprecisionsbelastsensor-1 enhet

5000-linjes dragtrådförskjutningskodare-1 enhet

Statisk testkontroll - 1 uppsättning

Datorkontrollprogramvara - 1 uppsättning

Intelligent servo hydraulisk källa (med energibesparande servomotor, importerad växelpump och servoventil)-1 uppsättning

Electric Drive System - 1 Set

HP -skrivare - 1 enhet

Dator: Asus mainstream -konfiguration - 1 enhet

Hydraulisk klämmmontering (halvöppen typ)-1 uppsättning

Iii. Fixture käkar (käklängd inte mindre än 250 mm)

Platta käkar för plattprover: klämman intervall 20–50 mm och 50–80 mm - 1 Ställ in vardera

Runda käkar för stångprover: Klämningsområden φ20–50 mm och φ50–80 mm - 1 Ställ in vardera

U-typ hängande fixtur-1 uppsättning

Iv. Produktstandarder

GB/T 16826: Elektro-hydraulisk servo Universal Testing Machines

GB/T 2611-2007: Allmänna tekniska krav för testmaskiner

JB/T 6146-2007: Extensometer Tekniska förhållanden

GB/T 22066-2008: Utvärdering av datordatainsamlingssystem för statiska uniaxial testmaskiner

GB/T 13634-2008: Kalibrering av standardkraftsmätinstrument för uniaxial testmaskiner

GB/T 6825.1: Inspektion av statiska uniaxial testmaskiner - Del 1: kraftmätningssystem för spänning och/eller kompressionstestmaskiner

GB/T 12160-2002: Kalibrering av extensometrar för uniaxial testmaskiner

JJG 139-2014: Verifieringsreglering av spänning, kompression och universella testmaskiner

JJG 1063-2010: Elektro-hydraulisk servo Universal Testing Machines

Huvudteststandarder:

GB/T 228.1-2010: Metallmaterial-Dragtestning-Del 1: Testmetod

GB/T 8358-2014: Ståltrådslinor-Metod för bestämning av faktisk brytkraft

GB/T 3098.1-2010: Mekaniska egenskaper för fästelement-bultar, skruvar och tappar

OBS/T 31082-2016: Högstyrka bultenheter för vindkraftverkstrukturer

V. Huvudtekniska parametrar och prestandakrav

Maskintyp: Horisontell (självreaktionsramstruktur med online-kraftkalibrering)

Maximal testkraft: 5000kn

Testmaskinklass: Klass 1

Kraftmätningsområde: 1% –100% FS (full räckvidd, kontinuerlig mätning utan växelväxling)

Relativt Fel av kraftindikering: ± 1%

Kraftupplösning: 1/500 000 i full skala, minsta ökning 4N

Maximal kolvslag: 500 mm

Förskjutningsmätningsområde: 0–500 mm

Relativt fel för förskjutningsindikering: ± 1% eller 0,01 mm

Laddningshastighet: 0,5–50 mm/min, strykande justerbar

Avstånd mellan käkar: 0–12 000 mm (justerbar i 500 mm steg)

Stiftjusteringsintervall: 500 mm

Stiftstruktur: Manual

Strålrörelse: Automatisk justering, justerbar i intervallet 0,5–2,0 m

Mainframe Dimensions (ca.): 18 000 × 1 900 × 1 200 mm

Hastighetskontroll: Kontinuerlig och konstant kraftbelastning (justerbar beroende på maxbelastning)

Konstant belastningsnoggrannhet: ± 1% FS

Kontrollläge: Elektro-hydraulisk servokontroll (intelligent oljekälla med tyst belastning)

Överbelastningsskydd och nödstoppfunktioner

Automatisk datainsamling, bearbetning, display, lagring, radering, utskrift, kurva plottning med autoskalning och testrapportgenerering

Automatisk beräkning av initial modul, slutlig modul, draghållfasthet, övre avkastningsstyrka, lägre avkastningsstyrka, maximal kraftförlängning och andra prestandaindex

Utrustad med säkerhetsskyddsanordningar: Överbelastningsskydd, anti-instabilitetssystem och manuell flip säkerhetsvakt

Säkerhetsfunktioner inkluderar gränsstopp och överbelastningsskydd för att säkerställa säkerheten för personal och utrustning

Bra underhåll med bekvämt underhåll och service

Fasta stöd med svans med manuell finjusteringsmekanism för enkel provinstallation/borttagning

Vi. Allmän beskrivning

Den 5000kn datorkontrollerade horisontella spänningstestmaskinen består främst av huvudramen, intelligent servo hydraulisk källa, kontrollkonsol, fixturer och tillbehör och testövervakningssystem.

1. Översikt över 5000knoading -strukturen (huvudram)

Huvudramen för 5000kN -belastningsanordningen består av den statiska hydrauliska cylindermonteringen på 5000KN, bäddskenor, 5000kncylinderreaktionsram, gripenhet, öppningsbar stålnätsäkerhetsenhet, stiftmontering och cylindermonteringsbas.

Den effektiva testmätarens längd är 500 mm, öppningsbredden är 850 mm och ställdonslagret är 500 mm.

(1) huvudramstruktur

Guidskenor och cylinderstol är tillverkade av svetsade stålplattor och gjutna stålkomponenter, som genomgår stressavlastningsbehandling för att säkerställa den nödvändiga styvheten i huvudramen. Skenor är installerade på de inre sidorna av guidestrukturen för att möjliggöra en smidig rörelse av den rörliga svansvagnen längs banan.

Den bärande ramen är integrerat svetsad från tjocka stålplattor med hjälp av Q235-stål. Fördelarna med denna integrerade struktur inkluderar:

Undvika avvikelser orsakade av sekundärmontering

Förbättra motstånd mot vibrationer genom att förhindra relativ rörelse mellan separata komponenter

Minimering av deformation med styvheten hos svetsstrukturen med tjockplatta

(2) Hydraulisk cylinderbelastningsenhet

Laddningsenheten antar en reaktionsramstruktur med fyra kolumner som bildas av två vagnar och en cylinderbas, som ger lastkraften för hela systemet. Det inkluderar lastningsänden, hydraulisk cylinderenhet, mätkomponenter (lastsensor och tillbehör), reaktionsstråle och spänningsstänger.

Jämfört med två-kolonnstrukturer är denna kraftbärande design mer rimlig och pålitlig, vilket undviker testfel orsakade av ramdeformation och förbättrar noggrannheten. Laständen, spänningsstänger och reaktionsstråle bildar den hydrauliska cylinderreaktionsramen, som används för att kalibrera cylinderkraften. Mätenheten används för att registrera den applicerade kraften. Hela hydrauliska belastningsenheten är monterad på sängramen.

De gripande käkarna och reaktionsstrålen är gjorda av gjutna ZG450 -stål; Cylinderbasen är svetsad från Q235 -stål; Reaktionsramens spänningar är gjorda av 45# stål. Den huvudsakliga servo-hydrauliska cylindern fungerar i encylinder, dubbelverkande läge. Högkvalitativa tätningar används och cylinderröret och kolven är tillverkade av höghållfast, slitbeständiga material. Högtrycksslangar säkerställer exakt, läckefri drift av cylindern.

Strukturen för den hydrauliska cylinderreaktionsramens belastningsänd

Komprimeringsutrymmet hänvisar till utrymmet mellan belastningsänden på huvudramen och cylinderkroppen, med ett kompressionsområde på 0–500 mm. (Om större kompressionsutrymmen eller justerbara intervall krävs är anpassning tillgänglig över 500 mm.)

Kraftanalys vid laddningsänden

(Detaljer om analys, om tillämpligt, ska sättas in här.)

Styv deformation vid laddningsänden

Den fasta svansen är normalt ansluten till maskinbädden via en stift. När den inte testas kan stiftet tas bort, vilket gör att den fasta svansen kan röra sig. Svängvagnen körs längs styrskenorna med en motor ansluten till en bälte- och remskivmekanism.

Svansvagnen är tillverkad av gjutstål (ZG310-570), och stiften är gjorda av 40CR med släckning och värmebehandling för hållbarhet.

Svansstruktur

Manuell finjusteringsmekanism för den fasta svansen

Den gripande änden använder en käke-typstruktur, kompatibel med inbäddade bult-drag fixturer eller dragprodukter av stift typ, vilket erbjuder utmärkt mångsidighet. (Andra fixturtyper kan också anpassas efter de faktiska testbehovet.)

Stiften är tillverkade av legeringsstål 40cr. Efter släckning och värmebehandling kan stordiameter 40CR-legeringsstål effektivt tåla skjuvkraften från huvudenheten, vilket säkerställer driftsäkerhet, tillförlitlighet och en längre livslängd.

Styv deformation av den gripande änden

Gripmekanismen för den horisontella spänningstestmaskinen använder enhydraulisk klämtypmetod. Denna metod har tillämpats allmänt och framgångsrikt av vårt företag och säkerställer tillförlitlig exemplar.

För att säkerställa denkoaxialitetAv de gripande käkarna på belastningsänden bestäms det av positionstoleransen mellan den hydrauliska cylindermonteringsbasen och placeringen av belastningscylindern. Eftersom lastningskäken och cylindern utgör en del av en reaktionsram, säkerställer denna design att käkens centrum anpassas exakt till maskinens centrum och definierar också käkens centrala höjd.

Koaxialiteten hossvanskäkenhänvisas till från lastningskäken. Dess mittposition bestäms av tillverkningstoleransen för maskinramens öppning. Precisionen i ramens öppning styrs av maskinverktygsnoggrannhet.

Dessutom för att säkerställaexakt mittpositionAv svanskäken kan styrrullarna installeras på båda ändarna av svansvagnen, förhindra sidoförskjutning och säkerställa inriktning med lastningskäken.

Den centrala höjden på svansen käken definieras av bearbetningsprecisionen i styrskenspåren och pinhole -positioner. Genom att följa konstruktionstoleranser säkerställs bearbetningsnoggrannheten, vilket garanterar att mitthöjden på svansen grepp käken matchar den på lastningskäken.

Sammanfattningsvis, denna design garanterar att bådaomkretsinriktning av lastningskäkenochkoaxial anpassning av svansenhålls längs maskinens centrala axel och höjd, vilket säkerställer korrekt koaxialitet mellan de två gripande käkarna.

Huvudramkäkklämmekanismstruktur

(Diagram eller ytterligare utarbetande kan läggas till här om tillämpligt)

2. Installationsstrukturen för den bärande ramen

Guidskenorna för den bärande ramen stöds och ansluts av parentes. Dessa konsoler läggs på stödplattorna och styrs med att använda pressplattor med guidesspår. Detta säkerställer att ramen och stöderna förblir stabila och begränsade när de utsätts för testbelastningar.

Den horisontella spänningstestmaskinen är installerad i en foundation i dike-stil, med för-inbäddade stålplattor som används för att säkra den omgivande civila grunden.

Diagram 1 - Lastanalys av den totala utrustningsramen

Diagram 2 - Lastanalys av den totala utrustningsramen

(Obs: Faktiska diagram bör inkluderas eller refereras i det slutliga dokumentet)

3. Hydraulisk kraftenhet

Det hydrauliska systemet innefattar huvudsakligen en högtrycksservomotorpumpgrupp, lågtrycksmotorpumpgrupp, servonventilgrenrör, importerade direktverkande servohentiler, avlastningsventiler, servo-följande ventiler och en oljetank.

Högtrycksavsnittet antar det senasteintelligent servosystem, främst sammansatt av en japansk-importerad servomotor, en Bosch Rexroth intelligent variabel pump (Tyskland) och en servoförare. Detta system kan justera flödes- och tryckproduktionen efter behov och uppnå betydandeenergibesparing.

Under både drag- och lasthållningsfaser,Ingen värme genereras, vilket eliminerar behovet av kylanordningar. Draghastigheten för det hydrauliska systemet kan justeras antingen manuellt eller automatiskt, och cylindern stöder snabba och returfunktioner.

Deintelligent servosystemerbjuder mer än75% energibesparingarJämfört med konventionella system, vilket minskar driftskostnaderna avsevärt.

Lågbrus: Ljudnivån under driften är nedan50 dB.

Ingen värmeuppbyggnad: Eftersom oljetemperaturen inte stiger, finns detinget behov av ett kylsystem.

Utökad komponentlivslängd: Tätningar och ventiler varar betydligt längre.

Längre oljetjänstliv: Som arbetar vid rumstemperatur minimerar oljeåldring och förlänger oljebytesintervallen till upp tilltvå år.

Det hydrauliska systemet antarservo stängd slingkontrolloch enKombinerat hög-lågt tryckoljeförsörjningslägeFör att uppfylla kraven för snabb framåt/retur och spänningsbelastning. Pumpar och ventiler måste vara hög-svar och mycket tillförlitliga hydrauliska komponenter.

Systemet styr strikt inre läckage, med tryckfall efter lasthållning som upprätthålls inom1%av det inställda trycket. Den övergripande pumpstationens design sparar utrymme och inkluderaröverbelastningsskyddFör att säkerställa hög säkerhet och tillförlitlighet för både utrustning och operatör, minska riskerna för oväntade olyckor.

 

Vii. Elektriskt system, kontroll- och mätsystem och testprogramvaruöversikt

1. Elektriskt system

Alla externa sensorkablar, begränsning av switchtrådar och servo -motorkablar måste vara inneslutna i svarta korrugerade ledningar med hög låga motstånd, vattentätning och hög mekanisk styrka.

Installationen av det elektriska kontrollskåpet måste följa relevanta elektriska standarder. Det bör motstå miljövibrationer, innehålla påverkan på påverkan och ge effektiv jordning.

Elektriskt styrsystem:

Testoperationer är integrerade i en enda kontrollkonsol, vilket gör att en person kan använda maskinen oberoende. Systemet stöder konstant kontroll av testkraft och förskjutning, och lastsensorn använder komponenter med hög precision.

Systemets strömförsörjning:

Ingångsspänning: 380V, trefas femtrådssystem. Jordtråden måste använda en dedikerad mark. Kraftfrekvens: 50Hz.

Huvudfunktioner:

Dynamisk visning av testkraft, förskjutning och testkurvor.

Topphållfunktioner för maximal testkraft och förskjutning.

Automatisk beräkning av mekaniska prestandaparametrar och möjligheten att skriva ut en komplett testrapport.

Överbelastningsskydd.

Förmåga att lagra testresultat för framtida hämtning och analys, inklusive kurva reanalys, lokal zoomning och omredigering av data.

Automatisk databehandling och beräkning inom minnet.

Automatisk lagring och hämtning av provbetingelser, med alternativ för rekonfiguration.

2. NKCK-600 Controller översikt

NKCK-600 Controller är speciellt utvecklad för användning inom testmaskinindustrin. Dess hårdvarukonstruktion betonar hög integration och modulär arkitektur och använder SOC (System-on-CHIP) och FPGA (fältprogrammerbar grindarray) som kärnkomponenter.

Hög integrationsäkerställer förenklade kretsar och hög tillförlitlighet.

ModularitetTillåter grupperad programhantering och stark skalbarhet.

Nyckelfunktioner:

Använder evenemangsavbrottsteknik istället för timers för datainsamling, vilket möjliggör korrekt och pålitlig provtagning. (Timers erbjuder i bästa fall 50 ms precision, medan händelseavbrott tillåter realtid synkroniserat förvärv.)

Förenklade och praktiska gränssnittsfunktioner (reducerade till 52 funktioner med förbättrad kapacitet).

Stöder testning av öppen sling (användbar för att identifiera och särskilja utrustningsfel).

Stöder relativ och absolut nollning (absolut nollning återgår till den ursprungliga koden, vanligtvis används i dynamiska testmaskiner).

Kommando skickar övervakning.

Konfigurerbar provtagningsfrekvens.

Automatisk inställning av testutrymme.

Konfigurerbar Servo Valve Dead Zone och Zero Position.

Automatisk detektion av styrenhets -ID (unik identifierare för varje styrenhet).

Online PID -inställning.

Manuell kommandoöverföring.

Kinesiskt-engelska språkomkopplare.

Switchable Force Unit Display.

Användarvänligt gränssnitt, lätt för tekniker att lära sig och driva.

3. Testworld Control and Measurement Software

3.1 Testinformationshantering och kontrollsystem

Testmaskinens kontrolldator innehåller ett kommunikationsgränssnitt med värden på övre nivå (med TCP/IP-protokoll). Den får automatiskt testkommandon, prov -ID, stålkvalitetsnummer etc., som överförs från värden. Operatörer kan logga prov och ett serienummer genereras automatiskt för sekventiell testning (manuellt val stöds också). Efter testning laddas resultaten och ytterligare data (t.ex. manuellt uppmätta värden) automatiskt till värdsystemet.

Eftersom systemet automatiskt lagrar data i binära och standardåtkomstdatabasformat, om värden tillfälligt inte kan ta emot data, kan operatören fortsätta testet genom att manuellt mata in provdata. När värden är funktionell igen kan de lokalt lagrade resultaten importeras och laddas upp igen.

Systemet kan automatiskt förhandsdomas om testresultaten är giltiga och kompatibla (t.ex. om brott inträffade inom mätlängden). Ogiltiga eller misslyckade resultat kommer att flaggas i uppgifterna.

Testresultat behålls på obestämd tid, vilket möjliggör långsiktiga frågor. Administratörer eller användare kan säkerhetskopiera och ta bort poster regelbundet (t.ex. årligen).

Manuell provregistrering stöds också, och manuellt loggade testresultat kan laddas upp till värden.

Ladda upp datametrar (t.ex. decimal precision, datafält) kan anpassas enligt beskrivningen i programvaruhandboken.

3.2 Testdataförvärv

Provinformation kan matas in manuellt eller laddas ner från inspektions- och testsystemet för övre nivå. Värdsystemet importerar denna information till den lokala ledningsprogramvaran. Testdatorn hämtar sedan den från fjärrdatabasen. Operatörer kan logga provet baserat på villkor på plats och välja motsvarande serienummer och testparametrar.

3.3 Testdata Ladda upp

Efter varje test laddas resultaten automatiskt upp från den lokala datorn till värdens hanteringsprogramvara. Om värden tillfälligt är otillgänglig sparas resultaten lokalt och laddas upp när villkoren tillåter. Om några uppladdningar misslyckas kan användare manuellt välja testresultaten och ladda upp dem i det nödvändiga filformatet. Alla resultat kan också sparas lokalt som textfiler med funktioner för omberäkning av data och exportera rådatapunkter (t.ex. belastning, förlängning, förskjutning, tid) i textformat.

Manuell registrering av testprover stöds. Datafält och avgränsare kan modifieras eller utvidgas. Formatet för de uppladdade uppgifterna kommer att överensstämma med värdsystemets krav.

Resultaten sparas automatiskt i både .txt och åtkomst till databasformat till en specificerad mapp och laddas upp till köparens utsedda plats (mapp eller databas), med dataöverföring som hanteras av säljaren. Säljaren kommer att tillhandahålla dataformatet för nedladdningar, och köparen måste ange det obligatoriska uppladdningsformatet.

Datasystem:

Dragtestmaskinen ska vara utrustad med en dator på övre nivå eller en Touch LCD-skärm för parameterinställningar och realtidsövervakning. Det borde stödja:

Automatisk nollning och kalibrering

Smidig och kontinuerlig lastning/lossning

Automatisk lasthållning

Steglös hastighetsjustering

Helprocessövervakning och datainsamling

Automatisk plottning av testkurvor

Lagring av originalregister och kurvbilder

Utskrift av testrapporter

Den måste omfattande registrera hela dragprocessen och arbetskurvorna för varje ståltrådrep.

Systemet måste stödja realtidsvisning och plottning av olika kurvor som:

Tid kontra last

Tid kontra förskjutning

Tid kontra deformation

Förskjutning kontra belastning

Belastning kontra stam

Stress kontra stam

Testkraft och hydrauliskt tryck bör visas samtidigt. Vid funktionsfel i utrustningen bör felkoder visas för att hjälpa till med underhåll.

3.4 Data Exportformat

Data kan automatiskt importeras till en Oracle -databas och omformateras enligt användarkraven.

Data kan exporteras som Excel -filer (.xls -format).

Data kan importeras till standardåtkomstdatabaser.

Data kan exporteras som textfiler (.txtformat).

Alla datapunkter från testkurvor (inklusive belastning, förlängning, förskjutning, tid etc.) kan exporteras till Excel.

Notera:Om användare kräver formatändringar kommer vårt företag att tillhandahålla gratis anpassningstjänster.j

Exportera testresultat till Excel -gränssnittet

Export till standardåtkomstdatabasgränssnitt

Exportera testprocessdata till Excel -gränssnitt

3.5 Översikt över huvudprogramvarufunktioner:

Kontrollsystemet för dragprovningsmaskinen är utrustad med ett dedikerat dragkontrollprogram. Baserat på testmetoderna och standarderna som tillhandahålls av klienten utvecklas motsvarande operationsprogram. Användargränssnittet är vänligt och mycket användbart. Programvaran möjliggör testmetodmodifieringar av operatören, och inställningar kan slutföras i enlighet med ISO- och GB -standarder och metoder.

Flera kontrolllägen: Inkluderar konstant belastning, konstant förskjutning, konstant belastning/lossning av stam och hållfunktioner.

Inställningsfunktion: Stöder inställningar för förbelastning, med förbelastningskraft vid 20 kN eller andra förinställda värden.

Realtidsvisning av testdata: Dynamisk visning av last, förskjutning, deformation, tid, etc.

Analog spänningsutgång och display: Realtidspänningsutgång och display för belastning och deformation.

Testkurvor: Realtidsdynamisk visning av testkurvor; Axelskalor och kurvfärger är anpassningsbara; Koordinatparametrar autojusterar med ökande data. Curve-överlägg stöds föregångt testade prover kan väljas för att se motsvarande kurvor.

Testkonditioneringsinställningar: Kanaler för belastning och deformation kan växlas; Antal bärande prover kan ställas in för att beräkna belastningen per prov; Analog utgångs- och felbedömningsförhållanden kan ställas in.

Automatiserad testprocesskontroll: Programmerbar testprocessstyrning är uppdelad i två steg-förberedelser och exekvering. Förberedelsesteget inkluderar förbelastning; Exekveringsstadiet är huvudtestprocessen. Kontrollinstruktioner inkluderar: riktningsrörelse, positionering, nollning, slingkommandon etc. som kan kombineras fritt för att uppfylla teständamålet.

Testdatalagring: Data sparas automatiskt med testrapportnumret som filnamn.

Visa slutförda tester: Tidigare genomförda testdata kan öppnas igen i programvaran för att granska procedurer, kurvor och resultatdata.

Automatisk failbedömning under testning: Testfelförhållanden kan modifieras i programvaran. När villkoret uppfylls under testningen bedömer systemet automatiskt misslyckande och stoppar testet.

Redigerbara testrapporter: Testrapportformat kan redigeras och skrivas ut efter behov; Fasta fält kan fyllas i programvaran.

Kurvtryck: Varje kurva eller överlägg från en grupp testprover kan skrivas ut.

Programmeringsprogrammering

Testkurvinställningar

Testkonditioneringsinställningar

Testrapportutgång

Vridmomentstyrningsparameterinställningar

3.6 Programmerbar processkontroll

Testkontrollprogrammet är programmerbart, vilket möjliggör komplexa testförfaranden. Ett obegränsat antal kontrollsteg kan läggas till, var och en med ett annat kontrollläge, inklusive förskjutning, belastning, förlängning, stam och stresskontroll. Kontrollparametrar för varje steg är helt anpassningsbara och övergångar mellan steg är automatiska och chockfria. Enstaka eller flera steg kan ställas in för att upprepa cykliskt, med antalet cykler justerbara.

Med denna metod kan kontrollmodeller förkonfigureras för olika stålkvaliteter, vilket gör att systemet automatiskt kan ladda och utföra lämplig modell för varje material som förenklar operatörens arbetsflöde.

Notera:Provversionav programvaran har begränsat behörigheter för processkontrollprogrammering. DeForskningsversionär helt öppen.

Processkontrollprogrammeringsgränssnitt

3.7 Inställningsalternativ

Inkluderar följande:

Urval av lastsensor

Enheter för last, styrka, förlängning, etc.

Val av visade och uppladdade testdatafält

Betydande siffra avrundning (decimalplatser)

Extensometerinställningar (stödjer flera extensometrar, inklusive longitudinella och tvärgående typer)

Val av testtyp (spänning, komprimering, böjning, skjuvning etc.)

Inmatning av testparametrar under processen

Testdatautgångsalternativgränssnitt

Notera: Inställningsalternativ är begränsade iProvversionoch helt öppet iForskningsversion.

3.8 Skapa ett nytt testprojekt

Användare kan använda guidefunktionen för att skapa ett nytt testprojekt eller ladda och redigera ett befintligt.

Rekommendation: Använd stålkvalitetsnumret som projektnamn. Detta gör att systemet automatiskt kan ladda lämplig kontrollmodell och testvillkor under efterföljande tester, eliminera repetitiva inställningar och förenkla operatörens arbetsflöde.

Viii. Övergripande produktprestandafunktioner

Servomotor som används som oljekälla för energieffektivitet

Programmerbara testmetoder: Användare kan skapa nya metoder via installationsguiden skräddarsydd efter specifika testkrav och spara dem för långvarig användning

Programmerbara testrapporter: Utnyttja Excels kraftfulla funktioner kan användare fritt utforma rapportformat, lägga till anpassade mallar och automatiskt importera testresultat och kurvor till Excel för att förhandsgranska, skriva ut eller spara som Excel, HTM eller HTML -format

Flera kontrolllägen: Inkluderar förskjutningskontroll, kraftkontroll, töjningskontroll, stresskontroll, stamkontroll, konstant belastning (kryp), konstant stam (avslappning), etc.

Programmerbar testkontroll: Obegränsade kontrollsteg, var och en med oberoende inställda kontrolllägen och parametrar, smidig automatisk växling och anpassningsbar slingor

Triple-axelkurva Display: Tillåter samtidig visning av tre olika testkurvor i ett plotområde, konfigurerbart som spänningsstam, spänningsförskjutning, spänningstid etc. för intuitiv övervakning och analys

Helt automatisk testutförande och datainspelning

Kraftfull testdatahantering: möjliggör snabb sökning, visning och radering av testdata på olika sätt

Automatisk analys och statistisk utvärdering av resultat vid testet av testet

Användargränssnitt följer standard Windows XP -stil för intuitiv och enkel drift

Dedikerad databashanteringsmodul

Datorkontrollerat system med automatisk spårning och mätning av kraft och förskjutning

Dynamisk visning av last, lastningshastighet, förskjutning, tid och testkurvor

Återvänd-till-ursprungfunktion för automatisk återgång till första position

Snabb och exakt digital kalibrering av belastning och förskjutning. Varje växel har överbelastningsskydd, skydd med full belastning och positionsskydd under verifiering

Populära Taggar: 5000KN datorstyrd elektro-hydraulisk servo horisontell dragprovningsmaskin, Kina 5000kn datorstyrd elektro-hydraulisk servo horisontell dragprovningsmaskinstillverkare, leverantörer