Den högfrekventa utmattningstestmaskinen används huvudsakligen för att mäta utmattningslivslängden för material och komponenter, och utföra högfrekventa drag- och kompressionstester på metallmaterial och komponenter, såväl som utmattningsprestanda och brottmekaniska prestandatester under spänningskompression alternerande ladda. Utrustad med motsvarande fixturer kan den även utföra utmattningstester såsom trepunkts- och fyrpunktsböjning, kompakt spänning, plåtprovsspänning, kugghjul, bult, vevstake, kedja etc., samt mikroskopisk observationsmetod spricktillväxt hastighet och programstyrd laddning.
Huvud funktioner:
Hög cykelutmattning, lågcykelutmattning, utmattningsspricktillväxt, brottseghet (KIC, JIC), cyklisk belastning och lossning, hög- och lågtemperaturspänning och kompression, trepunktsböjning, fyrapunktsböjning.
Många scenarier för materialapplikation involverar de yttre miljöförhållandena för periodisk belastning, varav det vanligaste är periodisk lastpåverkan eller upprepad deformation. Med tanke på forskningen om appliceringsprocessen och resultaten av sådana repetitiva mekaniska element, de traditionella testmetoderna, oavsett om man använder det lågfrekventa dynamiska laddningsläget som drivs av ledskruvsmekanismen eller det högfrekventa dynamiska laddningsläget realiserat av den hydrauliska servo ventil, har oundvikliga naturliga defekter i noggrannhet, tillförlitlighet och underhållsbarhet, vilket resulterar i oförmåga att uppnå vissa tillämpningar på grund av otillräcklig noggrannhet/prestanda, eller höga och outhärdliga underhållskostnader (personal, förbrukningsdelar, energiförbrukning, etc.).
Den högfrekventa utmattningstestmaskinen har följande uppenbara fördelar inom teknik:
1. Hög styvhet: huvudmotorn är designad med TPHS-gapfri tung ramstruktur, vilket säkerställer liten deformation av hög styvhet och små fel vid upprepade testresultat.
2. Intelligent luftgapsstruktur: intelligent luftgapsstruktur antas, vilket eliminerar behovet av manuell spänningsförskjutning, vilket gör det lättare att starta vibrationer och mer bekvämt att använda.
3. Stort utrymme: den övre vibrationsstrukturens design, testutrymmet är större och provklämningen är bekvämare.
4. Koaxialitet: utmärkt inriktning och koaxialitet, vilket säkerställer minimal påverkan av sidokraft under belastning.
5. Digital intelligent styrning: fulldigital pulsbreddsmodulatormall, helt isolerad IGBT-förstärkarenhet av switchtyp och intelligent kraftmätande förstärkarmall.
6. Close-loop-kontroll: det genomsnittliga belastningskontrollsystemet antar ACservo elektromekaniska servosystem med sluten slinga. Det finns två typer av styrmetoder för styrning med sluten slinga och automatisk kompensering av växellast: konventionellt utmattningstest (axiell spänning och kompressionssymmetri, asymmetri och enkelpulstest) och programkontrollerat belastningstest.
7. Driftläge: driften och inställningen realiseras av den virtuella panelen som genereras av systemmjukvaran. All kontroll hanteras och kontrolleras direkt av datorn.
8. Realtidsvisning: experimentell vågform, aktuellt värde, pulsvärde.
